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剔槽方案_百度文库

  剔槽方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。目录 一、展示部位………………………………………………………………………… 二、展示内容………………………………………………………………………… 三、展示要求………………………………………………………

  目录 一、展示部位………………………………………………………………………… 二、展示内容………………………………………………………………………… 三、展示要求………………………………………………………………………… 1、墙体剔槽………………………………………………………………………… 2、槽内配管及线管固定…………………………………………………………… 3、沟槽抹灰………………………………………………………………………… 4、抹灰防开裂措施………………………………………………………………… 四、施工准备………………………………………………………………………… (一)材料要求…………………………………………………………………… (二)主要机具…………………………………………………………………… (三)作业条件……………………………………………………………………… 五、操作工艺………………………………………………………………………… (一)暗管敷设基本要求…………………………………………………………… (二)预制加工……………………………………………………………………… (三)测定盒、箱位置………………………………………………………………… (四)管路连接:……………………………………………………………………… (五)变形缝处理…………………………………………………………………… (六)地线焊接……………………………………………………………………… 六、成品保护………………………………………………………………………… 七、质量标准………………………………………………………………………… (一)保证项目……………………………………………………………………… (二)基本项目……………………………………………………………………… 八、通病防治………………………………………………………………………… 墙体剔槽配管展示 一、展示部位 (一)墙体剔槽配管展示; (二)强电箱上部墙体剔槽配管展示; (三)弱电箱下部墙体剔槽配管展示; 二、展示内容 1、墙体剔槽;2、槽内配管;3、线、剔槽部位整体抹灰。 三、展示要求 分别对 1、墙体剔槽;2、槽内配管;3、线、整体进行 阶梯剖面展示。 1、墙体剔槽 ①墙体剔槽配管展示 要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能小于线mm(应根据线mm 为宜),宽度为线mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象,竖向垂直无扭曲歪斜现 象,竖向垂直度偏差 2mm/m。 ②强电箱上部墙体剔槽配管展示 要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能小于线mm(应根据线mm 为宜),宽度为线mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象,竖向垂直无扭曲歪斜现 象,竖向垂直度偏差 2mm/m。不能顺利入箱的配管在相应部位煨成 45° 弯并保持一线。只对最外层配 管进行展示,内侧各层配管进行抹灰处理。 最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。 ③弱电箱下部墙体剔槽配管展示 要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能小于线mm(应根据线mm 为宜),宽度为线mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象,竖向垂直无扭曲歪斜现 象,竖向垂直度偏差 2mm/m。不能顺利入箱的配管在相应部位煨成 45° 弯并保持一线。只对最外层配 管进行展示,内侧各层配管进行抹灰处理。 2、槽内配管及线管固定 所有墙体沟槽埋管要进行每 300-500mm 间距在沟内用自攻丝(M60*4)绑扎铁丝嵌入槽内与电 线管绑扎。并保持管子位于沟槽中轴线mm 间距。后浇水,并进行抹灰,抹灰厚度以不 高出墙面为宜。 3、沟槽抹灰 抹灰砂浆强度不低于 () 、 沟槽内抹灰平整, 抹灰外表面低于沟槽外表面厚度以不高出墙面为宜。 4、抹灰防开裂措施 外挂铁丝网,宽度() 注明:以上 4 部工序展示根据现场高度均匀分成 4 等分整体进行阶梯剖面展示。 四、施工准备 (一)材料要求 1、镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预 先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完 整, 无剥落现象, 应具有产品材质单和合格证。 PVC 管进行材料二次见证取样, 复检合格后方可使用。 2、管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有 产品合格证。 3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。 4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 5、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 6、其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 (二)主要机具 1、 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 (三)作业条件 1、土建填充墙砌筑完成并稳定,强度符合要求后施工。 2、各管线在前面画出双线位置后方可开槽。 五、操作工艺 (一)暗管敷设基本要求 1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均应作密封处理。 2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净 距不应小于 15mm。 3、进入式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应加护口或锁紧螺母。 4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 (二)预制加工 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 1、冷煨法: 一般管径为 20mm 及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器, 逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳 动煨管器,煨出所需弯度。 2、管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢 固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。 3、管子套丝: 采用套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管 端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径 20mm 及其以下时,应分二板套成;管径在 25mm 及其以上时,应分三板套成。 (三)测定盒、箱位置 根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,接线找平,线坠找正,标 出盒、箱实际尺寸位置。 1 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、 箱底距外墙面小于 3cm 时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。 (四)管路连接: 1、镀锌钢管采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后, 管口应对严。外露螺丝应不多于 2 扣。 2、PVC 管采用成品 PVC 外接承插粘结。 3、管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线m。 4、电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。达不到规范规定时,应采取下列措施: 蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至 200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线℃以下;热水管——包隔热层。 5、管进盒、箱连接: ①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊 开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏 补平齐,不得露洞。 ②管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出 盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,螺出锁紧螺母的丝扣为 2—4 扣。两根以上管入盒、 箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。 (五)变形缝处理: 1、变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开 长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线、普通接线箱在地板上(下)部做法: ①普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于 300mm, 管路弯曲 90° 后, 管进箱应加内、 外锁紧螺母; 在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于 150mm。 ②普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二 式)采用的是直筒式接线箱。 (六)地线、管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线 倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。 跨接线的规格按规范规定选用。 2、卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙 等均不得私自断筋。 2、配管时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、 墙面等。须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 3、其它专业在施工中,注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管。 七、质量标准 (一)保证项目 1、钢管严禁熔焊连接。检验方法:观察检查,检查隐蔽工程记录。 (二)基本项目 1、连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲 处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于 15mm。 2、盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内螺出的长度小于 5mm;用 锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为 2—4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正 确。检验方法:观察和尺量检查。 3、管路的保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装 置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验 方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 八、通病防治 (一)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有: 1 使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。 2 使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。 (二)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设、不绕 行,弯曲处可明显减少。 (三)预埋盒、箱、或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行 修复。 (四)稳注盒、箱出现空、收口不好,稳注盒、箱时,应在其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收 好口。 (五)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应 根据设计图要求进行修复 (六)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。主要是操作者责 任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。 (七)暗配管路堵塞。配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严 实。 (八)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。 (九)焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。

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